Tour emballée de laveur d’air avec et sans coagulateur
Les tours vides WV3 sont principalement utilisées lorsque l’air d’échappement doit être nettoyé des impuretés qui ont une affinité modérée à faible pour l’eau et doivent être séparés pour des raisons de protection de l’environnement. Ces impuretés comprennent par ex. Vapeurs acides mélangées.
Utilisation: transfert de masse avec affinité modérée pour l’eau
Caractéristiques: vitesse de l’air de 2 m / s dans la tour (WV320), vitesse de l’air de 1 m / s dans la tour (WV310), vitesse de l’air de 0,5 m / s dans la tour (WV305), gabarit intégré, unité d’emballage, pulvérisation à contre-courant du flux d’air dans la tour, 2 ensembles de séparateurs de gouttelettes
- Description
- MATERIAUX
- Spécificités techniques
Désignation
La désignation WV3 définit un laveur vertical qui possède une unité d'emballage. Les deux chiffres suivants définissent la vitesse en mètres par seconde. La vitesse dans la tour est multipliée par 10 et, si le résultat est à un chiffre, fournie avec un zéro non significatif.
WV320 - tour emballée avec une vitesse de l'air de 2 m / s dans la tour
WV310 - Tour emballée avec une vitesse de l'air de 1 m / s dans la tour
WV305 - tour emballée avec une vitesse de l'air de 0,5 m / s dans la tour
Tailles
WV320 - DN180 à DN1000 pour des débits volumiques de 1100 à 43999m³ / h
WV310 - DN180 à DN710 pour des débits volumiques de 1100 à 22299m³ / h
WV305 - DN180 à DN1000 pour des débits volumiques de 1100 à 10999m³ / h
Les tours à garnissage WV3 pour des débits plus importants doivent être conçues séparément.
Construction
En termes de construction, l'unité de séparateur de gouttelettes de la tour garnie est positionnée en haut de la colonne et équipée d'une fermeture rapide. Les buses de pulvérisation alimentées en continu sont situées sur des lances qui sont bridées sur la tour. Cela permet une maintenance ou une inspection dans un délai très court. Le liquide atomisé mouille le garnissage et optimise le transfert de masse. Un réservoir de stockage est intégré et est équipé en standard d'un remplissage rapide, d'un trop-plein, d'une vidange résiduelle, d'une pompe et d'un regard. L'air peut être évacué horizontalement ou verticalement après le séparateur de gouttelettes.
Fonctionnement
Les tours emballées WV3 fonctionnent selon le principe du transfert de masse dans le procédé à contre-courant avec garnissage. A l'aide d'un niveau de buse situé en amont, le garnissage et le flux d'air sont pulvérisés en continu. Les impuretés dans l'air sont transférées au liquide de lavage pulvérisé en raison de l'affinité pour l'eau. Puis les aérosols, transportés par le flux d'air, entrent en collision avec les emballages séparateurs de gouttelettes. Les gouttelettes de liquide sont guidées par la courbure du profilé vers la surface intérieure du profilé, détournées vers le bas sous l'effet de la gravité puis retournent vers le conteneur de stockage. L'unité de séparation de gouttelettes peut éventuellement être équipée d'un coagulateur. Le coagulateur est placé devant les unités de séparation de gouttelettes et agrandit ainsi les minuscules gouttelettes pour ensuite les séparer dans l'unité de séparation.
Les matériaux utilisés dépendent des charges physiques et chimiques spécifiques qui se produisent. Des plastiques tels que le PVC, le PP et le PVDF sont de préférence utilisés. Dans des cas particuliers, les profilés en acier inoxydable peuvent également être utilisés comme ensembles séparateurs de gouttelettes.
Avec un débit uniforme, la tour remplie de garnissage permet une séparation de 99,9% d’une chute limite de 15µ sans coagulateur, avec un coagulateur la capacité du séparateur augmente jusqu’à une chute limite de 10µ. La perte de charge à prendre en compte est indiquée sur les feuilles de dimensions.
