Une Alimentation ou Redresseur de courant est un matériel permettant de transformer un courant alternatif (CA) en un courant continu (CC) grâce à l’électronique de puissance. Le système fonctionne en redressant d’abord l’entrée CA à une tension CC non régulée. Cette tension continue intermédiaire est ensuite découpée à l’aide d’une modulation de largeur d’impulsions via une configuration en pont H dans un transformateur haute fréquence.
La sortie du transformateur est redressée et filtrée pour fournir une sortie CC en courant ou tension contrôlée avec une forte précision (<1% du nominal). Ainsi l’Alimentation/Redresseur doit être performant, robuste et fiable dans son fonctionnement et durant l’ensemble de sa durée de vie.
Dans l’Industrie ou bien dans la Recherche, chaque processus de fabrication, tests ou opérations manufacturées à des conditions et contraintes dû à son environnement spécifique.
Prenons l’exemple que nous connaissons bien au niveau chimique « avec produits corrosifs type « ateliers de traitement de surface ou le traitement de l’eau », ou bien en matière thermiques « avec de fortes chaleurs « type ateliers de fonderie ou chauffes thermiques ». Nous avons une parfaite maitrise des conditions en milieux lointains « avec des hydrométries, températures (négatives ou très arides) ». Des installations isolées ou type Offshore « avec des atmosphères contrôlées/salines » ou bien aussi avec des usages particuliers type Recherches & Développement ou Laboratoire avec des conditions en environnement contrôlé « avec la surveillance du rejet des calories, précisions d’utilisations et répétitions des cycles/fréquences, peak… ».
En fonction des conditions d’utilisations, Avec notre partenaire KraftPowercon, Simets vous propose une large gamme de produits pour répondre à l’ensemble de ces besoins ou configurations. En allant de Alimentations/Redresseurs en courant continu au courants Pulsés, de faible ou fortes puissances, avec des types de pilotages spécifiques (manuels, automatiques…), accessoires ou d’appareils spéciaux.
Nous fournissons des solutions qui répondent à vos besoins, l’électronique ajustera à votre fonctionnement.
Il est essentiel de choisir la bonne méthode en fonction de son activité. Deux principales approches existent pour définir un produit pour les clients :
1/ Orientation la plus commune via le Process de fabrication/fonctionnement :
L’ensemble des opérations permettent d’optimiser l’outil existant ou avoir la possibilité d’obtenir plus de latitude lors d’une création sur site.
Il est possible d’analyser son besoin avec par exemple les méthodes de fabrication du client (la redondance des pièces, la maintenance facilitée, le temps disponible de l’outil industriel augmenté (plus d’arrêt de production), l’évolutivité dans le travail. La possibilité de modifier la charge de production à mettre à jour au fil des parts de marchés. Il est primordial aussi de regarder le rendement de la machine, le coût d’utilisation (OPEX) avec la consommation d’énergie électrique qui augmente de manière significative et non plus simplement l’acquisition matériel du coût d’investissement (CAPEX).
2/ Orientation liée aux contraintes du site existant et à l’Environnement :
A contrario, dans cette démarche, il est aussi possible de se poser la question en partant de ce qui est possible sur place pour coller au plus juste à l’existant et/ou obtenir ainsi une installation viable ou à moindre frais.
Dans certaines configurations, la problématique de l’espace disponible sur site peut être une contrainte (l’encombrement de la machine existante), le couplage avec d’autres technologies possible (identique ou bien via un mix/hydride) selon les usages. La particularité de tensions « supérieur à 400V » dites spécifiques ou avec des puissances importantes enjeux « supérieures à 500 kW et + » peuvent également être des enjeux majeurs ou bien un choix établi sur le fonctionnement.
SIMETS peut vous faire bénéficier de toute son expertise et sa technicité dans l’ensemble de l’intégration et les installations de vos équipements à vos charges ou sur les cuves. Notre mission est d’accompagner chaque client dans la réussite ou le déploiement de nouveaux procédés.
Technologie Switching,
La plus répandue
et flexible
KraftPowercon crée le premier Redresseur en mode IGBT au monde en 1980. Grâce à sa grande expérience (+ de 80 ans cumulées) et sa présence mondiale (dans + de 100 pays). KraftPowercon a choisi de fabriquer principalement la technologie avancée de Redresseur/Alimentation à Découpage Secteur.
Cette technologie est la plus efficace en matière énergétique et aussi la plus utilisée dans les processus de fabrication. Sa conception modulaire redondant et s’adaptant de manière indéfinie au process du client. Elle représente la majorité des parcs machines sur les sites industriels (Européen ou Français).
Technologie Thyristors,
La plus spécifique et avec le plus grand (REX)
La technologie Thyristors est très éprouvée depuis de longues années par sa robustesse et sa longévité.
KraftPowercon a effectué ses premières livraisons en 1948 pour des applications de traction et le placage.
Il existe différents types de construction des architectures : En Etoile ou bien en triangle en fonction du process et autres équipements sur site.
Dans certains cas particuliers en fonction de l’utilisation client, nous pouvons vous proposer des redresseurs à technologie Thyristors développant de grandes puissances (500 kW, 1 MW ou +) ou avec des courants élevés.
Il existe plusieurs familles de produits pouvant répondre aux besoins clients. Toutefois, deux principales technologies sont les plus répandues en matière de conversion d’énergies sur le marché ce jour :
- Technologie Switching ou Découpage
- Technologie Thyristors
Chaque technologie à ses propres avantages ou ses limites en fonction de son choix. SIMETS est en tant que concepteur et bureau d’études d’ingénierie présent à vos côtés et vous accompagne dans le choix de la meilleure option.
Nos solutions sont éprouvées : + de 80 ans d’existence, une présence mondiale dans + de 120 pays, un équipement phare bestseller internationale : le FlexKraft. Notre ADN provient est l’industrie du traitement de surface connue pour ses conditions d’exploitations particulièrement sévères.
Dans le fonctionnement interne d’une Alimentation/Redresseur, il existe deux types de refroidissement distincts pour bien choisir son système :
L’objectif est d’obtenir une simplification d’utilisation (choix d’implantation, durée de vie…) et avoir un gain significatif en matière de coûts de maintenance associée.
Air / Air : L’Alimentation/Redresseur est obligé d’avoir un apport d’air pour refroidir l’appareil et ainsi maitriser la dissipation thermique de la puissance mise enjeu par les composants électronique. Appelé plus communément refroidissement par air forcé, il est principalement composé trois éléments :
- Grille de protection
- De(s) filtre(s) antiparticules
- Un ou plusieurs ventilateurs (selon la puissance à dissiper).
Eau / Eau : Grâce à un apport d’eau, le système de refroidissement permet de repousser les conditions d’utilisations de la machine (50°C ambiant), d’avoir un circuit fermé (autonome, IP élevé « IP44 ») peu importe l’installation au plus court (sans pièces consommables). L’installation permet également améliorer la durabilité de l’Alimentation/Redresseur peu importe les conditions extérieures (T°C, humidité, atmosphère agressive…)
Grâce à son expertise métier, SIMETS propose même un équipement qui peut gérer lui-même le circuit d’eau du refroidissement. Il comporte un échangeur thermique régulant la température de l’eau et un système complet de régulation du débit d’eau. Il suffit de vous raccorder à une boucle d’eau pour avoir bénéficier d’un système opérationnel.
Chaque architecture ou construction peut s’adapter à votre process et évoluer en ajoutant par exemple de la puissance ou bien un protocole de pilotage dédié à votre souhait.
Plusieurs solutions ou configurations sont possibles, nos équipes Techniques et Commerciales se feront un plaisir de vous aider : commercial@simets.com
